一、整體介紹

設備依靠光學成像配合智能識別系統工作，通過光源多角度照射瓶體，配合機械旋轉動作，讓液體內部細小雜質清晰顯現，再由系統自動分析判定好壞產品，相比傳統人工燈檢，檢測速度更快、標準統一、無視覺疲勞，大幅降低漏檢與錯檢概率。

二、主要檢測功能

1. 藥液內部檢測：排查玻璃碎屑、金屬粉末、毛發、纖維、黑點白點、不溶性微粒等可見異物。

2. 瓶體外觀檢測：識別瓶身裂紋、破損、劃痕、變形、瓶口殘缺、外壁污漬等問題。

3. 封口質量檢測：檢查鋁蓋松動、壓蓋歪斜、封口不嚴、膠塞錯位、密封不到位等缺陷。

4. 灌裝量檢測：識別滿瓶、少液、空瓶、液位高低不均等灌裝異常情況。

三、開機前準備工作

1. 檢查設備整體外觀，清理機身內部、輸送軌道、檢測工位雜物與殘留污漬，保持設備干凈無塵。

2. 接通設備電源，檢查線路連接牢固無松動，接入穩定氣源，確認氣壓處于正常使用范圍。

3. 查看照明光源、高清檢測鏡頭表面干凈無灰塵、無污漬，避免遮擋影響檢測效果。

4. 檢查進瓶軌道、夾持旋轉機構、剔廢氣缸運轉順暢，無卡頓、無偏移現象。

5. 確認生產所用瓶型規格與設備參數匹配，提前核對產品生產工藝要求。

四、標準開機操作流程

1. 依次打開設備總電源、控制系統電源，等待設備完成系統自檢，觸摸屏界面正常亮起。

2. 在操作屏幕上選擇對應生產產品型號，調取預設好的檢測參數，包含旋轉轉速、檢測靈敏度、生產運行速度等。

3. 空載試運行設備三分鐘左右，觀察各傳動部件運轉平穩，無異常異響、無卡瓶情況。

4. 少量投入成品藥瓶進行試機檢測，人工核對檢測結果，確認識別精準、剔廢動作準確無誤。

5. 調試完成后，正式啟動自動運行模式，開始大批量連續檢測生產。

五、日常運行操作規范

1. 生產過程中均勻平穩送瓶，避免瓶體傾倒、堆疊擁堵，防止出現進瓶混亂造成設備停機。

2. 操作人員實時查看屏幕數據，留意生產總數、合格產品數量、不合格產品分類統計數據。

3. 嚴格按照設備額定速度運行，不可隨意盲目調高運轉速度，避免出現檢測精度下降、漏檢問題。

4. 發現設備出現異響、卡瓶、剔廢失靈等異常情況，立即按下急停按鈕，切斷運行動力，排查故障后方可繼續使用。

5. 嚴禁在設備運行期間伸手觸碰運轉部位、檢測工位以及傳動結構，杜絕安全事故發生。

六、停機操作步驟

1. 首先停止前端送料，等待設備內部所有瓶體全部完成檢測并輸送完畢。

2. 在操作界面關閉自動運行程序，停止所有機械運轉動作。

3. 關閉設備氣源，再依次關閉控制系統電源、設備總電源。

4. 清理設備內部殘留藥瓶、雜物，擦拭機身、輸送軌道與檢測鏡頭，做好現場清潔工作。

5. 整理生產現場，如實填寫設備運行記錄、生產數量記錄以及設備日常使用臺賬。

七、日常維護與保養

1. 每日生產結束后全面清潔設備，重點清理鏡頭、光源、夾瓶機構、輸送鏈條等關鍵部位。

2. 定期檢查氣管、電磁閥、氣缸使用狀態，及時排查漏氣、動作遲緩等問題。

3. 定期對傳動軸承、鏈條等活動部件加注專用潤滑油，保證運轉靈活順暢。

4. 每周校準檢測光源亮度與識別參數，保證檢測精度穩定達標。

5. 長期停機不用時，做好設備防塵防潮防護，斷開電源氣源，定期開機空載運轉保養。

八、使用注意事項

1. 設備需放置在干燥通風、光線柔和的生產車間使用，避免強光直射檢測鏡頭，影響識別準確率。

2. 非專業工作人員不得隨意更改設備內部程序、檢測參數以及機械結構位置。

3. 檢測不同規格瓶體產品時，必須重新調試定位距離、夾持力度與檢測參數，不可通用參數生產。

4. 出現電路故障、系統報錯等問題，及時斷電停止使用，聯系專業維修人員檢修，禁止私自拆卸維修。

5. 嚴格遵循車間潔凈管理要求，操作人員穿戴好工作服、手套，遵守車間生產管理制度。