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常州力馬干燥科技有限公司
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分散乳膠粉噴霧干燥機LPG-200可再分散乳膠粉是一種在水中可以再分散的粉末狀樹脂,一般由合成樹脂乳液噴霧干燥制得。可再分散乳膠粉與水混合進行再分散后,具有與原乳液相同的性質,即再分散乳液的水分蒸發后,可形成具有高度柔韌性和粘結性的聚合物膜,可提高粘結力和內聚力、降低彈性模量、增加抗折強度和彎曲強度等,顯著改善多種性能。可應用于瓷磚和建筑粘結劑、外墻外保溫和飾面系統、礦物基飾面砂漿、自流平地面找平層,還可以應用于礦物基瓷磚勾縫劑、防水砂漿、水泥基粉末涂料、石膏基產品等領域中。該產品目前國內還沒有
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FL15沸騰干燥制粒機申請人浙江維康藥業股份有限公司沸騰干燥制粒機，包括基座、物料容器、噴霧室和過濾室，物料容器表面一側貫穿設有取樣器，取樣器包括活塞套筒，活塞套筒內匹配設有活動連接的活塞桿，活塞桿遠離物料容器一端延伸至活塞套筒外側設有手柄，活塞套筒外壁底部設有活動連接的樣品瓶，噴霧室外壁表面設有觀察口和若干個通孔，通孔內匹配設有噴槍安裝座，一個噴槍安裝座上設有活動連接的噴槍，其余噴槍安裝座上設有密封塞，噴槍一端于噴槍安裝座外側設有導管，過濾室外壁表面設有若干個第二觀察口。本實用新型取樣方便快捷
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袋進袋出高效過濾單元DJ-3DJ-3,過濾器規格610*610*297,316不銹鋼靜壓箱體,帶B類H14高效過濾器,額定風量3000m3/h,可原位消毒,可原位逐行自動掃描撿漏,上游發塵、混合、上游測試、下游整體斷面自動掃描測試、上游消毒、下游消毒、壓差監測等。每一個設備獨立進行整體打壓氣密性測試。消毒接口可以與上常用的消毒設備匹配。能夠通過“bag-inbag-out”(袋進袋出)的方式,進行無接觸的過濾器更換操作,實時顯示高效過濾器的阻力,采用液槽密封設計,HEPA過濾器出廠前逐臺掃描測試
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提取藥渣每小時出液量1000kg槳葉干燥機購買數量1套，提取藥渣每小時出液量1000kg左右，濕品應該在：1000-1500kg左右，含水量39%左右，藥渣用有乙醇，濃度應該在80%左右，藥渣中的含醇量約80-100kg，要求烘干后的藥渣無醇味，水分在15-30%左右。與藥液直接接觸的設備表面為304不銹鋼，接口焊接嚴密、平整光滑、無脫落物，提供材質證明。設備所使用的密封墊均為耐酸、耐堿的材質，不得釋放物質或者產生化學反應，提供材質證明。進料方式：連續不間斷進料，收集的是乙醇，藥渣烘干后直接打包
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HJ-FWV式氣相過濾器主要適用于空調機組及FFU機組，對潔凈室內的氣態分子污染物進行過濾，使空氣質量滿足潔凈度要求，可應用于半導體、數據機房、寵物醫院等多個應用領域。可搭載不同的濾材去除不同類別的AMC。*的V字型結構設計，結構簡單，安裝方便，可以輕松安裝于現有的空調系統中，更換方便；高效過濾，初始過濾效率95%以上，能針對性地去除各類氣態分子污染物；多種規格、外框材料可選擇，可針對使?環境選擇不同尺寸的框架及不同材料的框架，也可定制開模；低阻力，節能，維護方便；無灰塵釋放，具有一定的粉塵過濾
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火麻仁配方顆粒直接壓制干法制粒機LG-7滿足所有中藥配方顆粒劑（約500個品種）中藥藥粉、中藥浸膏粉的直接壓制制粒（除干法工藝不適應外）。以生產火麻仁配方顆粒為標準，大生產能力為一次性合格顆粒4kg/h，可生產出12目-40目的合格顆粒（篩分后粒度≤8%），終成品率應≥90%，顆粒成品率=產出顆粒/投入物料。合格顆粒率要求：一次通過干壓后產出合格顆粒比例（一次成粒率）≥70%（薄荷、火麻仁等非常難做的品種一次成粒率可放寬至≥40%）（合格顆粒是指使用中國藥典標準篩網12目和40目篩分出來的顆粒，
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流化床干燥制粒機FL-120提取液濃縮，來減小噴入時的體積，以糊精和淀粉的混合物作為制粒的輔料，將空氣升溫至80℃，來進行干燥制粒。金銀花提取物濃縮液經計量泵從流化床山谷噴入，糊精與淀粉按1:1比例混合作為輔料由流化床中部引入。流換床干燥制粒機頂部出口的風機將空氣從底部引入，并經過過濾器去除空氣中的雜質然后在加熱器中升溫至80℃，管道及設備上裝有流量計、溫度計和壓力機。在上升氣流的帶動下，輔料與濃縮液混合凝聚，顆粒成長至一定粒徑后因重力作用而沉降，在沉降過程中不斷與熱空氣進行對流干燥，在干燥過程
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污泥烘干機槳葉干燥機KJG-100濕污泥為污水處理裝置和污水回用裝置的生化污泥，具體污泥的性質，供應商進行現場分析確認，保證污泥的正常處理，上述兩個裝置的污泥系統為獨立裝置，污水處理裝置采用帶式壓濾機（有投加陽離子PAM），污水回用裝置采用板框式壓濾機。濕污泥料斗架空安裝，便于407崗位污泥使用鏟車將污泥直接輸送到濕污泥料斗，406崗位污泥增加8米左右的皮帶輸送裝置，利用皮帶將406崗位污泥直接輸送至濕污泥料斗。料斗采用不銹鋼材質，有效容積10m3，可以儲存1天的污泥量。料斗底部設置螺旋輸送機，
