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常州力馬干燥科技有限公司
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固態碳硅合成微顆粒壓力式噴霧干燥機YPG-200主要業務為鋰電池原材料研發生產，想購買一臺壓力式噴霧干燥機，規格要求：處理能力與進料:年處理量為250噸料液，含80%醇類有機物和20%固態碳硅合成微顆（需注意不是碳化硅）。設備年運行可用率：85%運行模式：批量或連續生產氣相載體:氮氣運行環境：必須在無氧條件下進行。成品要求：單微米固體；中值粒徑（d50）其他：此設備將安裝在英國，需要符合歐標(CEmark);封閉式操作（密封性好）。本機組是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液
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陶瓷粉體干法制粒機LG-100目前，隨著科學技術的發展，醫藥和農藥等領域也在快速進步，作為一種制粒機械干法制粒機因其具有效***、制粒過程不受濕熱影響、成品不易吸潮等優點，已經被廣泛的使用，傳統所使用的干法制粒機因其結構設計的不合理，使得制粒效果不好，或是在壓縮原料的過程中排出的空氣不夠***，造成原料污染，而且所設置的送料軸并不能很好的滿足要求，使輸送軸上的原料分布密度不均勻等一系列的問題，使得人們的加工成本提高，工作效率也比較低。陶瓷粉體干法制粒機LG-100它包括進料口、料筒、擠壓輪和旋轉
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YPG-150牛肉浸粉噴霧干燥器物料參數物料名稱：肉粉初水份:50-60%左右蒸發量：約150Kg/h終水分:5%左右料液溫度：按20℃工藝條件霧化方式：壓力式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式進風溫度:180-220℃（設計取200℃）出風溫度:80-100℃（設計取90℃）牛肉浸粉用噴霧干燥器，包括干燥箱、進料泵和進風管，干燥箱內設置有霧化噴頭，霧化噴頭連接布液管，布液管連接進液管，進液管連接進料泵，進料泵連接抽液管，抽液管連接有料桶，進風管連接熱風機，干燥箱下部一側設有出料口，出料口連接有旋風分
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白砂糖震動流化床干燥系統ZLG8x1設備（材料）配置要求序號設備（材料）名稱規格型號單位數量備注振動流化床干燥冷卻機套11、主機有效寬度1.5米，長度7.5米2、處理白砂糖量35噸/時，振動電機3.2kw*2/臺3、與物料接觸材質為304不銹鋼，風箱襯板δ3mm、走料槽δ5mm濕法糖粉收集器套11、收集器Ф1900*52、罐體材質為304不銹鋼，其他與物料接觸的材質為3043、配套糖粉收集風管管路、噴淋泵（2臺，一用一備）、噴林管路及閥門等；配套噴淋泵電機及其開關柜鼓風機套11、電機功率≥37K
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MZG-32脈動真空干燥機產品簡介由于中藥浸膏通常具有粘度大、含糖量高、透氣性差等特性，普通加熱方式通常需要在較高溫度下長時間干燥才能達到效果。傳統的中藥浸膏干燥方法存在干燥時間長、干燥溫度高、干燥產品品相差、能耗高和生產效率低等特點。低溫脈沖真空干燥機是一種適合中藥浸膏的新型干燥設備，該設備具有箱內四壁加熱、內板加熱、物料加熱起泡后能迅速消泡的功能，箱內每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節省能耗，并且不會對被干燥物品的內在質量造成破壞，大大提高了生產效率，克服了傳統干燥方式浸膏粘壁、干燥時
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金葉敗毒顆粒流化床制粒機FL-15金葉敗毒顆粒為金銀花、大青葉、蒲公英、魚腥草制成的顆粒劑，功能主治***，用于風溫肺熱病熱在肺衛證，癥見發熱，咽痛或乳蛾***，流涕，咯痰，***，口渴等。現有的金葉敗毒顆粒采用擠壓制粒法制備，將浸膏與糊精混合制成軟材，用95％酒精降低軟材黏度，再用12目篩搖擺制粒、烘干、整粒而成。由于浸膏較多，粘稠性較強，需要高濃度乙醇調整軟材的黏性，平均每批浸膏(210kg)生產成顆粒需消耗100kg高濃度乙醇，乙醇消耗量大；存在粉塵、酒精氣味等環境污染和不安全因素，物料轉
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硫酸粘菌素金霉素鈣濾餅空心槳葉干燥機物料名稱：硫酸粘菌素&金霉素鈣濾餅初水分：30~35%或者65%，20℃終水分：10%或者25%3.工藝和運行條件物料進料量：800kg/h熱源：飽和蒸汽，0.2Mpa，130℃。廢物排出溫度：60-70℃推薦槳葉換熱面積尺寸：100m2生產方式：連續材質要求：接觸物料部分304不銹鋼技術要求驗收標準：連續運行72小時，設備運行平穩，無異響，沒故障。平均進料量≥800kg/h，每隔四小時取樣一次，出口物料的水分符合要求。后端除塵方式選擇旋風+水膜工藝，且確保內
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酸鹽制氧化鋯閃蒸干燥機XSG-20酸鹽制氧化鋯裝置規格：壓濾濾餅濕料6t/h物料初始含量：30物料初始溫度：60物料干燥后濕含量：0.2物料干燥后溫度：402萬噸氫還原鉻出料溫度：40閃蒸干燥是固體流態化的一種干燥方式，干燥主機具有機械分散和干燥物料粒度調正功能，高含濕膏糊狀、濾餅狀物料進入干燥主機后與被加熱的熱風混合，物料在熱風與機械分散力作用下形成顆粒流態化，瞬間完成熱質交換，干燥后的物料進入捕集器獲得粉狀產品。閃蒸干燥器工作流程：主要由空氣過濾器、加熱器、加料器、熱風分布室、干燥主機、分級
