| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1、壓縮機電機線圈保護開關(guān)動作 | - 負載太大造成低壓側(cè)吸氣過熱度過大
2、冷凝高壓過高負載過大
3、線圈保護開關(guān)故障
4、電氣系統(tǒng)不良或故障 | - 調(diào)整負荷，調(diào)整膨脹閥的開啟度減小過熱度
- 參照“7、冷凝壓力過高”
- 檢查并排除原因
- 檢查并排除原因
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| 2、容調(diào)動作不正確 | 1、溫度過低，潤滑油粘度高
2、毛細管阻塞
3、容調(diào)電磁閥孔口阻塞
4、容調(diào)電磁閥線圈故障
5、容調(diào)活塞環(huán)磨損
6、容調(diào)油路阻塞
7、油過濾器阻塞
8、潤滑油量不足（油位不到）
9、系統(tǒng)的溫度開關(guān)故障 | - 檢查油加熱器
- 更換
- 清洗
- 更換或修理
- 更換
- 清洗
- 清洗
- 補充冷凍油
- 檢查并排除原因
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3、電機無法啟動或
Y-△無法切換 | 1、電壓過低
2、電機故障
3、欠相、逆相運轉(zhuǎn)
4、排氣關(guān)斷閥未開（啟動完畢后） | - 調(diào)整電壓
- 檢查并排除故障
- 調(diào)整電壓、調(diào)整相序
- 全開關(guān)斷閥
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| 4、異常震動或噪音 | 1、軸承損壞故障
2、機件內(nèi)部固定螺絲松動
3、轉(zhuǎn)子相互磨擦或與機殼磨擦
4、失油
5、內(nèi)部機件松動
6、電磁閥發(fā)出電磁聲
7、有異物進入壓縮機 | - 更換軸承
- 緊固螺絲
- 檢查并修理或更換螺桿
- 查明失油原因并加油
- 緊固
- 更換或維修
- 清除異物
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| 5、排氣溫度高 | - 回氣過熱度過高，負載過大
2、冷卻水流量太小
3、失油，軸承損壞
4、電動機過熱，壓縮比過大
| - 調(diào)整膨脹閥開啟以降低過熱度
- 加大冷卻水流量
- 參照“4、異常震動或噪音”之“4、失油”
- 調(diào)整壓縮機壓縮比，升高蒸發(fā)器出水溫度
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| 6、液體管道過熱 | 1、冷媒劑偏少- 膨脹閥不正常工作
| - 參照“17、冷媒不足”
- 參照“10、蒸發(fā)壓力過低”之“6、膨脹閥失效”
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| 7、冷凝壓力過高 | 1、冷卻水量不足
2、冷卻水溫過高
3、冷卻水分布不均
4、冷凝器管內(nèi)壁水垢太厚
5、冷凝器中有大量空氣或不凝結(jié)氣體
6、冷媒充量過多
7、排氣關(guān)斷閥部分關(guān)閉
8、冷凝器管內(nèi)有雜物堵塞
9、壓力表失靈 | - 增加冷卻水流量
- 檢查原因，采取降低水溫措施
- 調(diào)整配水器，檢查疏通
- 清除管內(nèi)壁水垢
- 排除氣體
- 排除過多冷媒
- 全開關(guān)斷閥
- 清除管內(nèi)雜物
- 檢修或更換
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| 8、冷凝壓力過低 | - 冷凝器溫度調(diào)節(jié)有誤
- 回流關(guān)斷閥部分關(guān)閉
- 冷媒不足
- 冷媒系統(tǒng)部分堵塞
- 壓縮機卸載運轉(zhuǎn)
- 壓力表接管內(nèi)有冷媒凝結(jié)
- 壓力表失靈
| - 查看控制器操作有無不當，如水量過多等
- 全開關(guān)斷閥
- 檢漏并加冷媒
- 檢查冷媒管路
- 查卸載原因
- 修正管子彎曲情況，防止凝結(jié)
- 校正或更換
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| 9、蒸發(fā)壓力過高 | - 壓縮機制冷量小于外界熱負荷
- 壓縮機內(nèi)泄漏增大，如轉(zhuǎn)子與機殼壁間隙加大等
- 冷媒供液量過多
- 熱負荷加大
- 壓縮機卸載運轉(zhuǎn)
- 能量調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈
- 壓力表失靈
| - 增加壓縮機臺數(shù)或減少熱負荷
- 檢修
- 檢修感溫棒，調(diào)節(jié)過熱度及流量減少供液量
- 降低熱負荷或增加設(shè)備
- 查明卸載原因
- 檢查修理
- 校正更換
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| 10、蒸發(fā)壓力過低 | - 膨脹閥開啟度過小
- 蒸發(fā)器有油污或蒸發(fā)器霜層過厚
- 冷媒不足
- 干燥過濾器堵塞
- 壓縮機吸氣濾網(wǎng)堵塞
- 膨脹閥失效
- 調(diào)整不當
- 堵塞
- 失靈
- 冷凝溫度過低
- 蒸發(fā)器內(nèi)漏入冷水
- 機內(nèi)冷媒泄漏
10、蒸發(fā)器內(nèi)水路短路
11、冷媒不純或臟污
12、蒸發(fā)器進水溫度過低 | - 開啟度加大
- 及時融霜放油
- 補充冷媒
- 更換過濾器濾芯
- 清潔
- 檢查膨脹閥
- 重新調(diào)整
- 清潔或查有無水分
- 檢修或更換
- 檢查并調(diào)整冷凝溫度或減小冷卻水量
- 堵管或換管
- 機組泄漏
10、減查水路系統(tǒng)
11、更換冷媒
12、調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥及檢查負載 |
| 11、開機時，熱力膨脹閥打不開 | - 感溫包內(nèi)充注的制冷劑泄漏
- 過濾器堵塞
| - 更換膨脹閥
- 更換濾芯
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| 12、開機后，閥很快堵塞 | 系統(tǒng)內(nèi)有水分，造成冰塞 | 加強系統(tǒng)的干燥處理 |
| 13、膨脹閥進口管口結(jié)霜 | 過濾器堵塞 | 更換濾芯 |
| 14、膨脹閥發(fā)出“咝咝”響聲 | - 冷媒不足
- 液體無過冷度，在閥前產(chǎn)生“閃氣”
| - 補充冷媒
- 保證液體冷媒有足夠的過冷度
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| 15、膨脹閥供液時多時少 | - 選用了過大的膨脹閥
- 開啟度、過熱度調(diào)得過小
- 感溫包位置或平衡管位置不當
| - 更換為容量合適的膨脹閥
- 調(diào)整開啟過熱度
- 選擇合理的安裝位置
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| 16、膨脹閥關(guān)不小 | - 膨脹閥損壞
- 感溫包位置不正確
- 膨脹閥內(nèi)傳動桿太長
| - 更換或修理膨脹閥
- 選擇合理的安裝位置
- 把傳動桿長度調(diào)整合適
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| 17、冷媒不足 | - 吸氣過濾網(wǎng)堵塞
- 冷卻水量不足或水溫過高
- 蒸發(fā)器配用過小
- 蒸發(fā)器結(jié)霜太厚
- 膨脹閥開度過小或過大
- 干燥過濾器堵塞
- 冷媒充灌不足
- 蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤滑油
- 電磁閥損壞
10、膨脹閥桿溫包內(nèi)充灌制冷劑泄漏
11、冷凝器或儲液器的出液閥未開啟或開度過小
12、冷媒泄漏過多
13、能量調(diào)節(jié)指示不正確
14、噴油量不足 | - 清洗
- 調(diào)整水量，開啟冷卻塔
- 減少熱負荷或更換蒸發(fā)器
- 定期融霜
- 按工況要求調(diào)整
- 更換濾芯
- 添加至規(guī)定值
- 回收冷凍油
- 修復或更換
10、修復或更換
11、開啟出液閥到適當位置
12、查出漏處，檢漏后添加冷媒
13、檢修
14、檢修油路，提高油量 |
水冷螺桿冷水機組維護故障分析