6.4.4.1瓶子中注入標稱容量水后,用旋蓋機按滿足封蓋要求的額定扭矩封上非碳酸蓋,4 ℃士1 ℃放置24 h,將試樣等分為4組,在鋼球沖擊試驗儀上分別進行試驗(鋼球$4l mm.286 g,表面光滑),鋼球距瓶蓋762 mm高處自由下落于瓶蓋的部位;垂直落于頂部中心;垂直落于頂部邊沿;與瓶蓋邊沿成

45°角;垂直落于瓶蓋側(cè)壁。觀察瓶蓋是否破裂、破損,瓶蓋是否脫落。

6.4.4.2︰瓶子中注入標稱容量含有4.2士0.1體積二氧化碳的碳酸水后,用旋蓋機按滿足封蓋要求的額定扭矩封上碳酸蓋,常溫放置24 h,將試樣等分為4組,在鋼球沖擊試驗儀上分別進行試驗(鋼球4l mm.286 g,表面光滑),鋼球距瓶蓋762 mm高處自由下落于瓶蓋的部位;垂直落于頂部中心;垂直落于頂部邊沿;與瓶蓋邊沿成45°角;垂直落于瓶蓋側(cè)壁。觀察瓶蓋是否破裂,破損,瓶蓋是否脫落。6.4.5開啟扭矩試驗

用旋蓋機按滿足封蓋要求的額定扭矩封蓋,常溫放置24 h,用精度大于0.1 N· m 的扭矩儀測試扭矩。

6.4.6防盜環(huán)物理試驗

用旋蓋機按滿足封蓋要求的額定扭矩封蓋,觀察瓶蓋防盜環(huán)連接橋是否斷裂。常溫放置24 h,用精度大于0.1 N· m的扭矩儀測試開啟扭矩和扭斷扭矩,重新封蓋,觀察防盜環(huán)連接橋是否有明顯破壞。

6.5溢脂性能試驗

6.5.1潔凈瓶子中注人標稱容量純凈水后用非碳酸蓋密封﹐常溫下放置24 h,搖晃5 h后在42℃恒溫箱中側(cè)向放置48 h,從放置時起每隔24 h觀察瓶內(nèi)液面是否有油脂,若有油脂出現(xiàn)即終止試驗。

6.5.2潔凈瓶子中注人標稱容量含有4.2士0.1體積二氧化碳的碳酸水后用碳酸蓋密封,常溫下放置24 h,搖晃5 h后在42℃恒溫箱中側(cè)向放置48 h,從放置時起每隔24 h觀察瓶內(nèi)液面是否有油脂,若有油脂出現(xiàn)即終止試驗。

6.6安全開啟性能試驗

使用容量不小于2L的瓶子,其中注入標稱容量含有4.2士0.1體積二氧化碳的碳酸水后用旋蓋機按滿足封蓋要求的額定扭矩封上碳酸蓋。

在常溫下放置24 h,逆時針慢慢旋動瓶蓋至有漏氣的聲音,隨后立即用手,以最快的速度旋開瓶蓋至泄氣,觀察看瓶蓋是否松脫彈出。

將以上測試過的樣品,緩慢將液體倒掉一半,再用旋蓋機按滿足封蓋要求的額定扭矩封上碳酸蓋，放置24 h,重復(fù)以上開啟過程,觀察看瓶蓋是否松脫彈出。

6.7衛(wèi)生性能試驗

瓶蓋的衛(wèi)生性能指標按GB/T 5009.60的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則

7.1組批

產(chǎn)品以批為單位進行驗收,以同一規(guī)格的原料,同一生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)為一批,每批不超過120萬只。7.2檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2.1 出廠檢驗

出廠檢驗項目為5.1.5.2和5.3。7.2.2型式檢驗

型式檢驗項目為第5章的全部項目。有以下情況之一時,應(yīng)進行型式檢驗:a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的檢驗定型;

b)正式生產(chǎn)后如材料、工藝等有較大改變影響產(chǎn)品性能時﹔c)停產(chǎn)6個月以上,恢復(fù)生產(chǎn)時;

d出現(xiàn)較大質(zhì)量問題時;

e)用戶提出進行型式檢驗要求時;

f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

7.3抽樣

按GB/T 2828.l隨機抽樣,采用二次抽樣的方案。外觀、尺寸.印刷圖案附著性能、密封性能,熱穩(wěn)定性能,跌落性能、耐沖擊性能、開啟扭矩性能、防盜環(huán)物理性能,溢脂性能、安全開啟性能的抽樣方案和接收質(zhì)量限,按表6規(guī)定進行。

8判定

8.1按表6進行,全部項目合格,判該批產(chǎn)品合格;有一項不合格,判該批產(chǎn)品不合格。8.2衛(wèi)生性能指標若有一項不合格,則該批產(chǎn)品不合格。

9標志.包裝,運輸和貯存

9.1標志

標志應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定。包裝箱上應(yīng)有標簽、合格標識,產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量,商標,生產(chǎn)廠全稱及廠址.包裝箱外形尺寸,運輸與貯存的注意事項等內(nèi)容。

9.2包裝

包裝應(yīng)在清潔防塵的環(huán)境下進行,瓶蓋先用符合食品包裝衛(wèi)生要求的袋包裝,封口后裝箱,也可用供需雙方商定的包裝物。

包裝容器塑料防盜瓶蓋的文獻

會員登錄

收藏該商鋪

提示